智能仓储—出入库物流拣选系统

自动化装车的概述

全自动装车机是一种新型的、专业的装车设备,可配备传统的皮带输送机和移动桁架式码垛机械手或固定式机械手码垛机等进行操作,是一种操作起来非常人性化的物流运输设备!目前,国内许多厂家都采用人工装车,其缺点是:劳动强度大,装车人员多,效率低,粉体装袋后需在厂内多次倒运,而全自动装车机完全克服上述缺点,为生产厂家带来可观的经济效益。

工作流程:

码垛机械手将需要装车的物料(袋料、箱料等)放置在皮带输送机上,通过皮带输送机将物料运送至预定装车位置,再由机械手对物料进行抓取和装车码垛。

适应范围:

全自动装车机主要应用于邮政、快递、机场、码头、医药、化工、烟草等行业。适合于各种规模货运场合,也可以应用于工厂平台的货物装车等。

特点及其优势:

1、全自动装车系统具有数据管理功能,可与智能工厂控制系统进行数据交互,实现工厂自动化管理。

2、促使装车工作由劳动密集型工作向技术密集型工作过渡。从而降低了人工成本,促进了智能化工厂的发展。

3输送机 机械手的装车系统有别于传统单一的皮带输送机式的装车机。采用了智能化的管理和控制方式使之成为一个完整的自动化装车系统,较大地减少了工人数量。

4、全自动装车系统配备的桁架式或固定式码垛机械手使得物料码垛有序较大地节省了空间。同时码垛的垛型更加结实美观。

核心功能:




车辆防撞系统

•车辆防撞系统可以防止场内的移动车辆与智能天车发生碰撞。车辆防撞系统接收天车调度系统(WMS)发送的车辆进、出状态,并将进入厂区的车辆位置信息传递给天车调度系统,天车调度系统根据实时传来的位置信息设定危险区域来防止移动中的车辆和智能天车相撞。同时车辆防撞系统利用机器视觉系统确认车辆位置信息及高度,确保天车运行高度在安全范围内。
优势:
•与视觉系统相结合,综合多种信息进行位置判断、路径规划及安全区。
•管理,极大提高系统运行的安全性和可靠性。

智能控制系统

•控制智能天车各种机械、电气、液压、传感器等运行单元,接收各种功能单元反馈信息,通过智能分析输出综合控制命令。
•优势:可进行位置精准控制,针对运行特殊情况进行优化,采用多电机智能联动控制,有效避免运行障碍,包装天车高速稳定运行。

视觉识别系统

•视觉识别系统的特点是提高生产的柔性和智能化程度,在-些不适合人工作业法人危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉。天车视觉解决了车辆非固定位置停车时的位置定位及三维坐标测量等问题,将现实场景数字化,为天车数字化驱动、智能化运行奠定了良好基础。

•优势

可以适用多种场合,不受外界光源干扰,可以获取三维信息,将场景内车辆的长度、宽度、高度,位置、停靠角度等数据一次性完整获取。

车辆调度系统

•管理运输车辆信息、车辆入场申请和在线审批,车辆装车位置指示及顺序调度,记录装车过程信息及数据统计。

•优势

集成了手机APP信息提交和查看、信息管理调度平台、路径规划及现场装车辅助指引等多项功能。帮组司机更轻松地完成信息提交。